Les paramètres géométriques des fraises, y compris l'angle de spirale, le nombre d'arêtes de coupe et la conception des flûtes, jouent un rôle crucial dans la détermination des performances de coupe, de la durée de vie des outils et de la qualité de la surface.

Le nombre d'arêtes de coupe des outils de fraisage affecte la force de coupe, l'efficacité, la durée de vie de l'outil et la finition de surface. Les fraises à plusieurs arêtes augmentent la productivité et réduisent la pression sur chaque arête, mais doivent être choisies en fonction du type de matériau et des besoins d'usinage.

La géométrie des flûtes impacte considérablement l'évacuation des copeaux, le refroidissement, la stabilité de l'outil et la finition de surface. Les tendances futures en matière de conception des flûtes se concentreront sur des solutions intelligentes et multifonctionnelles pour améliorer l'efficacité de coupe et la durée de vie des outils.

Choisir le bon taraud pour le filetage est essentiel pour la qualité et l'efficacité. La conception du taraud impacte la performance de coupe, l'évacuation des copeaux et la précision du filetage, avec différents types adaptés à divers matériaux et applications.

Cet article couvre les formes des forets centraux (Type A, B, R, C, chanfreiné) et leurs fonctions. Il explique également la coordination des angles de cône des trous centraux, des pointes et des classifications telles que standard, de protection et filetées.

Un fraise à bout plat, ou fraise à queue carrée, est utilisé pour l'usinage de rainures, cannelures et profils à fond plat. Il possède des arêtes de coupe carrées, contrairement aux fraises à bout sphérique, qui ont des arêtes arrondies.

Un taraud à pointe spiralée, ou taraud de type "gun", est un outil de filetage pour les métaux. Ses flûtes spirales à un angle spécifique le long de l'axe, comme un taraud à flûte spiralée, mais il diffère par son objectif et sa conception, axés sur l'évacuation des copeaux.

À travers l'image suivante, nous pouvons clairement voir l'effet positif du revêtement des outils sur la coupe. Chaque revêtement présente des avantages spécifiques pour différentes applications, selon le matériau usiné et les conditions d'exploitation.

Un foret à spirale est un outil polyvalent courant utilisé pour percer des trous dans des matériaux tels que le métal, le bois et le plastique. Ses flûtes en spirale tournent autour du corps, facilitant l'évacuation du matériau lors de la rotation.

La classification DIN des tarauds, basée sur la norme industrielle allemande, spécifie les types, les applications et les structures. Elle aide les utilisateurs à sélectionner le bon taraud pour leurs besoins, en tenant compte de la forme du filetage, du matériau et de l'utilisation.

Les forets en carbure massif sont essentiels dans la fabrication automobile, offrant une haute précision, une grande vitesse et une durabilité. Ils usinent des composants critiques tels que les pièces de moteur et offrent une plus longue durée de vie des outils, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité.

Les tarauds HSSE offrent des avantages comme une durée de vie plus longue, une résistance à l'usure supérieure et une grande tolérance à la chaleur. Leur performance de coupe optimisée garantit un filetage précis, réduisant ainsi les opérations secondaires et améliorant l'efficacité.

Cet article traite des tarauds HSSE (acier rapide avec cobalt) dans la fabrication de moules, mettant en avant leur résistance à l'usure, leur stabilité thermique et leur durabilité. Ces tarauds sont idéaux pour l'usinage de précision des matériaux à haute dureté.

Les tarauds HSSE M42 assurent un filetage de précision pour les composants automobiles critiques tels que les blocs-moteurs, les turbocompresseurs et les systèmes de freinage. Leur durabilité, leur résistance à la chaleur et leurs spécifications variées répondent aux besoins de production exigeants.

Les forets en carbure massif offrent une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure et une stabilité thermique, ce qui les rend essentiels pour des tâches de haute précision dans l'industrie électronique, y compris la fabrication de PCB et de semi-conducteurs.

Les forets et les fraises servent à des fonctions différentes dans l'usinage, les forets étant excellents pour réaliser des trous et les fraises pour les découpes de surface et les formes complexes. Le choix dépend de la précision, de l'efficacité et du matériau.

Les forets en acier tungstène sont des outils essentiels dans diverses industries en raison de leur dureté exceptionnelle, de leur résistance à l'usure et de leur stabilité à haute température. Leur performance supérieure dans des applications telles que l'usinage des métaux, la construction, l'exploitation minière, l'automobile et l'aérospatiale les rend indispensables, malgré leur coût élevé et les défis d'approvisionnement.

Les tarauds HSSE et HSSE-PM offrent précision, durabilité et résistance à la chaleur, ce qui les rend idéaux pour le filetage dans les composants électroniques. Leur polyvalence avec les métaux et plastiques assure une grande efficacité dans la fabrication de précision.