Un fraiseur à bout plat, également connu sous le nom de fraise à queue, est un type d'outil de coupe utilisé dans les machines de fraisage et les centres d'usinage. Il est conçu pour effectuer une variété d'opérations de fraisage, telles que le profilage, le fraisage de rainures et le contournage, avec un bord de coupe plat permettant de créer des surfaces précises et planes.
La caractéristique principale d'un fraiseur à bout plat est son bord inférieur plat, qui permet de créer des surfaces planes et des angles nets dans la pièce à usiner.
Les bords de coupe des fraises à bout plat sont généralement hélicoïdaux, ce qui aide à l'évacuation des copeaux et procure une action de coupe plus fluide.
Ils sont fabriqués à partir de différents matériaux, notamment l'acier rapide (HSS), le carbure et le cobalt, pour répondre aux besoins d'usinage et aux matériaux variés.
De nombreuses fraises à bout plat sont revêtues de revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le nitrure de titane carbone (TiCN) ou le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) pour améliorer la durée de vie de l'outil et ses performances.
Ils sont disponibles avec différents types de queues, tels que les queues droites et les queues coniques, pour s'adapter à différents porte-outils de machines.

Polyvalence : Les fraises à bout plat peuvent effectuer un large éventail d'opérations de fraisage, ce qui en fait des outils polyvalents dans un atelier d'usinage.
Précision : Le bord de coupe plat fournit une haute précision pour créer des surfaces planes et des angles nets, essentiels pour les tâches d'usinage détaillées et précises.
Finition lisse : Les cannelures hélicoïdales et les bords de coupe nets contribuent à une finition plus lisse des surfaces usinées.
Efficacité : La conception permet un enlèvement de matériau efficace, améliorant la productivité lors des opérations de fraisage.
Personnalisation : Disponibles en différentes tailles et longueurs, elles peuvent être sélectionnées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques de l'usinage.

Fraisage de rainures : Création de rainures ou fentes dans la pièce à usiner.
Profilage : Fraisage de formes complexes et de contours.
Fraisage de faces : Production de surfaces planes sur la pièce à usiner.
Plongée : Opérations de perçage où la fraise coupe verticalement dans le matériau.
Fraisage de poches : Enlèvement de matériau dans une zone fermée de la pièce à usiner.
Fraisage de contours : Création de formes et motifs complexes sur la pièce à usiner.

Sélection de l'outil approprié : Choisissez le bon matériau, la bonne taille et le bon revêtement en fonction du matériau de la pièce à usiner et de l'opération de fraisage spécifique.
Vitesse et avance optimales : Utilisez les vitesses de coupe et les vitesses d'avance recommandées pour la fraise spécifique et le matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Maintien correct de l'outil : Assurez-vous que la fraise est correctement fixée dans le porte-outil pour éviter les vibrations et obtenir un usinage précis.
Utilisation de refroidissant : Utilisez des refroidissants appropriés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs.