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Les fraises à bout sphérique, également appelées fraises à bout boule, sont des outils de coupe spécialisés utilisés dans les machines de fraisage et les centres d'usinage pour des tâches d'usinage complexes et détaillées. Elles possèdent une pointe de coupe hémisphérique, ce qui les rend idéales pour le contournage, le profilage et l'usinage de surfaces 3D.
La caractéristique distinctive des fraises à bout sphérique est leur extrémité de coupe ronde en forme de boule, qui permet des coupes et contours lisses et courbes.
Comme d'autres fraises à bout, les fraises à bout sphérique ont généralement des cannelures hélicoïdales qui aident à l'évacuation des copeaux et offrent une action de coupe plus fluide.
Elles sont fabriquées en acier rapide (HSS), en carbure, en cobalt et d'autres matériaux pour répondre aux exigences d'usinage variées.
Ces fraises à bout sont souvent revêtues de nitrure de titane (TiN), de nitrure de titane carbone (TiCN) ou de nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) pour améliorer la performance et prolonger la durée de vie de l'outil.
Disponibles dans différents types de queues, y compris les queues droites et les queues coniques, pour s'adapter à différents porte-outils de machines.
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Contour lisse : La pointe ronde est idéale pour créer des surfaces lisses et contournées, ce qui les rend parfaites pour l'usinage 3D et le modelage.
Réduction des traces d'outils : La géométrie des fraises à bout sphérique minimise les traces d'outils, offrant ainsi une meilleure finition de surface.
Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et d'applications, y compris les opérations de brutissage et de finition.
Durée de vie prolongée de l'outil : Les revêtements et le choix approprié du matériau prolongent la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs.
Géométries complexes : Idéales pour l'usinage de formes complexes, de contours et de détails fins qui ne sont pas possibles avec des fraises à bout plat.
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Fraisage de surfaces 3D : Utilisé de manière extensive dans la fabrication de moules et de matrices, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries pour le contournage et l'usinage de surfaces 3D.
Fraisage de profils : Création de profils détaillés et de géométries complexes.
Opérations de finition : Fournir des finitions lisses sur les surfaces contournées après les opérations de brutissage.
Gravure : Idéal pour les tâches de gravure détaillée en raison de leur capacité de coupe précise.
Sinking de matrice : Utilisé dans les applications de sinking de matrice où des contours précis et lisses sont requis.
Usinage de cavités complexes : Convient pour l'usinage de cavités intriquées dans les moules et les matrices.
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Sélection de l'outil approprié : Choisissez la bonne fraise à bout sphérique en fonction du matériau et de la tâche de fraisage spécifique. Tenez compte du diamètre, de la longueur et du matériau de la fraise.
Vitesse et avance optimales : Suivez les vitesses de coupe et les taux d'avance recommandés pour la fraise spécifique et le matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Maintien correct de l'outil : Assurez-vous que la fraise à bout sphérique est correctement fixée dans le porte-outil pour éviter les vibrations et obtenir un usinage précis.
Utilisation de refroidissant : Utilisez des refroidissants appropriés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou lors de l'exécution d'opérations de coupe prolongées.
Considérations de programmation : Lors de l'utilisation de machines CNC, tenez compte du parcours de l'outil et des stratégies de programmation pour optimiser la performance des fraises à bout sphérique et obtenir la finition de surface et la précision du contour souhaitées.
