Oui, nous pouvons produire des filières et des fraises à filets selon les normes API, NPT et BSPT.

Les revêtements CrN et AlCrN offrent une excellente protection contre la corrosion et une faible friction.

Nous fabriquons des filières jusqu'à M60. Pour des tailles plus grandes, nous recommandons le fraisage de filet.

Oui, nous fournissons des certificats de matériau et des rapports de traitement thermique pour les outils de qualité médicale.

TiAlN ou CrN. Évitez TiN car cela peut entraîner la formation de bavures.

Oui, nous fabriquons des formes de filet personnalisées, y compris des filets pour vis osseuses. Veuillez fournir votre dessin.

Oui, nous pouvons produire des fraises à partir de 0,3 mm de diamètre avec des rayons personnalisés.

La brume d'huile ou la lubrification à quantité minimale (MQL) est la meilleure pour la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux.

Nous fabriquons des filières allant jusqu'à M0,8×0,2.

Oui, nous pouvons produire tous les rayons de R0,1 à R10. Veuillez fournir votre dessin.

Utilisez des filières à cannelures spiralées avec une épaisseur de noyau augmentée et des cycles de filetage par passes successives. Réduisez la vitesse de 20 à 30 %.

Il est recommandé d'utiliser des outils différents : une fraise à 4 cannelures pour le grossissement et une fraise à 2 cannelures avec un pas plus petit pour la finition.

Oui, nous acceptons des classes de tolérance personnalisées et des formes de filets non standards.

Le point divisé à 140° permet un meilleur centrage et réduit la force de poussée, idéal pour les aciers à haute résistance.

Oui. Nous recommandons des filières HSSE-PM avec une géométrie modifiée et un revêtement TiAlN pour le CGI.

TiN pour les aciers généraux ; TiAlN pour les aciers inoxydables et les alliages à haute température ; non revêtu pour l'aluminium et la fonte.

Oui, mais l'évacuation des copeaux diffère. Pour les trous borgnes, utilisez un foret avec une longueur de spirale plus courte ou un cycle de perçage par passes successives.

HSSE contient 5 à 8 % de cobalt, offrant une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure pour les matériaux plus durs.

Contour lisse : La pointe ronde est idéale pour créer des surfaces lisses et contournées, ce qui les rend parfaites pour l'usinage 3D et le modelage.
Réduction des traces d'outils : La géométrie des fraises à bout sphérique minimise les traces d'outils, offrant ainsi une meilleure finition de surface.
Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et d'applications, y compris les opérations de brutissage et de finition.
Durée de vie prolongée de l'outil : Les revêtements et le choix approprié du matériau prolongent la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs.
Géométries complexes : Idéales pour l'usinage de formes complexes, de contours et de détails fins qui ne sont pas possibles avec des fraises à bout plat.

Les fraises à bout sphérique, également appelées fraises à bout boule, sont des outils de coupe spécialisés utilisés dans les machines de fraisage et les centres d'usinage pour des tâches d'usinage complexes et détaillées. Elles possèdent une pointe de coupe hémisphérique, ce qui les rend idéales pour le contournage, le profilage et l'usinage de surfaces 3D.
La caractéristique distinctive des fraises à bout sphérique est leur extrémité de coupe ronde en forme de boule, qui permet des coupes et contours lisses et courbes.
Comme d'autres fraises à bout, les fraises à bout sphérique ont généralement des cannelures hélicoïdales qui aident à l'évacuation des copeaux et offrent une action de coupe plus fluide.
Elles sont fabriquées en acier rapide (HSS), en carbure, en cobalt et d'autres matériaux pour répondre aux exigences d'usinage variées.
Ces fraises à bout sont souvent revêtues de nitrure de titane (TiN), de nitrure de titane carbone (TiCN) ou de nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) pour améliorer la performance et prolonger la durée de vie de l'outil.
Disponibles dans différents types de queues, y compris les queues droites et les queues coniques, pour s'adapter à différents porte-outils de machines.

Polyvalence : Les fraises à bout plat peuvent effectuer un large éventail d'opérations de fraisage, ce qui en fait des outils polyvalents dans un atelier d'usinage.
Précision : Le bord de coupe plat fournit une haute précision pour créer des surfaces planes et des angles nets, essentiels pour les tâches d'usinage détaillées et précises.
Finition lisse : Les cannelures hélicoïdales et les bords de coupe nets contribuent à une finition plus lisse des surfaces usinées.
Efficacité : La conception permet un enlèvement de matériau efficace, améliorant la productivité lors des opérations de fraisage.
Personnalisation : Disponibles en différentes tailles et longueurs, elles peuvent être sélectionnées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques de l'usinage.

Sélection de l'outil approprié : Choisissez le bon matériau, la bonne taille et le bon revêtement en fonction du matériau de la pièce à usiner et de l'opération de fraisage spécifique.
Vitesse et avance optimales : Utilisez les vitesses de coupe et les vitesses d'avance recommandées pour la fraise spécifique et le matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Maintien correct de l'outil : Assurez-vous que la fraise est correctement fixée dans le porte-outil pour éviter les vibrations et obtenir un usinage précis.
Utilisation de refroidissant : Utilisez des refroidissants appropriés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs.

Fraisage de rainures : Création de rainures ou fentes dans la pièce à usiner.
Profilage : Fraisage de formes complexes et de contours.
Fraisage de faces : Production de surfaces planes sur la pièce à usiner.
Plongée : Opérations de perçage où la fraise coupe verticalement dans le matériau.
Fraisage de poches : Enlèvement de matériau dans une zone fermée de la pièce à usiner.
Fraisage de contours : Création de formes et motifs complexes sur la pièce à usiner.

Un fraiseur à bout plat, également connu sous le nom de fraise à queue, est un type d'outil de coupe utilisé dans les machines de fraisage et les centres d'usinage. Il est conçu pour effectuer une variété d'opérations de fraisage, telles que le profilage, le fraisage de rainures et le contournage, avec un bord de coupe plat permettant de créer des surfaces précises et planes.
La caractéristique principale d'un fraiseur à bout plat est son bord inférieur plat, qui permet de créer des surfaces planes et des angles nets dans la pièce à usiner.
Les bords de coupe des fraises à bout plat sont généralement hélicoïdaux, ce qui aide à l'évacuation des copeaux et procure une action de coupe plus fluide.
Ils sont fabriqués à partir de différents matériaux, notamment l'acier rapide (HSS), le carbure et le cobalt, pour répondre aux besoins d'usinage et aux matériaux variés.
De nombreuses fraises à bout plat sont revêtues de revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le nitrure de titane carbone (TiCN) ou le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) pour améliorer la durée de vie de l'outil et ses performances.
Ils sont disponibles avec différents types de queues, tels que les queues droites et les queues coniques, pour s'adapter à différents porte-outils de machines.

Fraisage de surfaces 3D : Utilisé de manière extensive dans la fabrication de moules et de matrices, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries pour le contournage et l'usinage de surfaces 3D.
Fraisage de profils : Création de profils détaillés et de géométries complexes.
Opérations de finition : Fournir des finitions lisses sur les surfaces contournées après les opérations de brutissage.
Gravure : Idéal pour les tâches de gravure détaillée en raison de leur capacité de coupe précise.
Sinking de matrice : Utilisé dans les applications de sinking de matrice où des contours précis et lisses sont requis.
Usinage de cavités complexes : Convient pour l'usinage de cavités intriquées dans les moules et les matrices.

Sélection de l'outil approprié : Choisissez la bonne fraise à bout sphérique en fonction du matériau et de la tâche de fraisage spécifique. Tenez compte du diamètre, de la longueur et du matériau de la fraise.
Vitesse et avance optimales : Suivez les vitesses de coupe et les taux d'avance recommandés pour la fraise spécifique et le matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Maintien correct de l'outil : Assurez-vous que la fraise à bout sphérique est correctement fixée dans le porte-outil pour éviter les vibrations et obtenir un usinage précis.
Utilisation de refroidissant : Utilisez des refroidissants appropriés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou lors de l'exécution d'opérations de coupe prolongées.
Considérations de programmation : Lors de l'utilisation de machines CNC, tenez compte du parcours de l'outil et des stratégies de programmation pour optimiser la performance des fraises à bout sphérique et obtenir la finition de surface et la précision du contour souhaitées.

Classification par matériau
Tarauds en acier rapide (HSS) :

Adapté pour couper l'acier, la fonte et les métaux non ferreux.
Offre une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité.
Tarauds en carbure :

Idéal pour couper des matériaux durs et difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane.
Offre une grande vitesse de coupe et une excellente résistance à l'usure.
Tarauds en métallurgie des poudres :

Offre des performances entre l'acier rapide et le carbure, adapté pour des matériaux à haute résistance et haute dureté.

Classification par conception de cannelures
Tarauds à cannelures droites :

Le type le plus courant, adapté à la plupart des matériaux.
Peut être utilisé pour les trous traversants et les trous borgnes, mais l'évacuation des copeaux est moins efficace.
Tarauds à cannelures spirales :

Idéal pour le filetage des trous borgnes, surtout dans les métaux mous comme l'aluminium et le cuivre.
La conception en spirale aide à l'évacuation des copeaux, empêchant les bouchons.
Tarauds à spirale pointue :

Également appelés tarauds à canon, ils sont mieux adaptés aux trous traversants.
Le point en spirale pousse les copeaux vers l'avant, permettant un filetage à haute efficacité.

Par matériau :
Forets en acier rapide (HSS) :

Polyvalent et adapté pour percer le métal, le bois et le plastique.
Offre un bon équilibre entre coût et performance.
Forets en cobalt :

Fabriqué à partir d'un alliage de cobalt et d'acier rapide.
Excellente performance pour percer des métaux durs comme l'acier inoxydable et la fonte.
Forets en carbure :

Extrêmement durs et résistants à l'usure.
Idéal pour percer des matériaux durs tels que les céramiques, les composites et l'acier durci.
Forets revêtus de titane :

Forets HSS revêtus de nitrure de titane pour une dureté et une longévité accrues.
Adapté à une variété de matériaux, mais le revêtement peut s'user avec le temps.

Par conception :
Forets à spirale.
Forets centraux.
Forets U indexables.
Plus...

Fraise à bout plat :
Description : Dispose d'une face de coupe plate.
Utilisation : Produire des surfaces planes, des rainures et des contours.
Fraise à bout sphérique :
Description : Possède une extrémité hémisphérique.
Utilisation : Créer des formes 3D, des contours et des rainures arrondies.
Fraise à rayon d'angle :
Description : Combine les caractéristiques des fraises à bout plat et des fraises à bout sphérique avec un bord arrondi.
Utilisation : Réduire l'usure de l'outil et usiner des congés.

Les tarauds en acier rapide (HSS) sont fabriqués à partir d'un type spécial d'acier outil conçu pour résister à des températures élevées et maintenir leur tranchant dans des conditions difficiles.
Les composants principaux des tarauds HSS comprennent : Fer (Fe), Carbone (C), Chrome (Cr), Tungstène (W) et/ou Molybdène (Mo), Vanadium (V), Cobalt (Co) ou autres (comme Nickel (Ni), Manganèse (Mn), Silicium (Si)).