Die Unterschiede zwischen CPM-Metallgewindebohrern und HSS-Metallgewindebohrern

In der Werkzeuginnenindustrie sind Gewindebohrer übliche Werkzeuge zur präzisen Gewindebearbeitung von Löchern. Unterschiede in Material, Härte, Haltbarkeit und weiteren Eigenschaften verschiedener Bohrertypen wirken sich direkt auf die Bearbeitungsergebnisse und die Effizienz aus. Dieser Artikel beleuchtet detailliert die Unterschiede zwischen CPM-Gewindebohrern und gewöhnlichen Schnellarbeitsstahl-(HSS-)Gewindebohrern, analysiert die Unterschiede in Material, Bearbeitungsleistung, Haltbarkeit und Anwendungsszenarien und hilft Kunden, fundiertere Entscheidungen bei der Auswahl zu treffen.

1. Materialunterschiede: Warum das Material die Bohrerleistung bestimmt

• Gewöhnliche Schnellarbeitsstahl-(HSS-)Gewindebohrer Gewöhnliche HSS-Gewindebohrer bestehen aus Schnellarbeitsstahl mit Elementen wie Wolfram, Molybdän und Chrom. Ihre Hauptmerkmale sind hohe Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch sie für die Bearbeitung der meisten allgemeinen Metalle geeignet sind. Während HSS-Bohrer bei relativ hohen Schnittgeschwindigkeiten eine gute Leistung aufrechterhalten, kann ihre Verschleißfestigkeit bei längerer Nutzung unter intensiven Bedingungen unzureichend sein.
• CPM-Gewindebohrer CPM-Gewindebohrer werden im "Pulvermetallurgie"-Verfahren hergestellt, wodurch die Legierungselemente gleichmäßiger verteilt sind. Bohrer, die mit diesem Verfahren gefertigt werden, weisen eine höhere Härte, bessere Verschleißfestigkeit und deutlich verbesserte Hochtemperatureigenschaften auf. Besonders bei härteren Metallen oder anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen bieten CPM-Bohrer überlegene Leistung.

2. Leistungsunterschiede

• 1. Verschleißfestigkeit Während gewöhnliche HSS-Bohrer bei der Bearbeitung gängiger Metalle gute Leistungen erbringen, verschleißen sie schneller bei härteren Metallen oder hohen Temperaturen. CPM-Bohrer bieten aufgrund ihrer speziellen Legierungszusammensetzung und Fertigungstechnik eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit und eignen sich besonders für die Bearbeitung von Hochhärtematerialien wie Edelstahl, Titanlegierungen usw.
• 2. Rothärte Rothärte beschreibt die Fähigkeit eines Materials, seine Härte und Schneidleistung bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Gewöhnliche HSS-Bohrer haben eine gute Rothärte, verlieren jedoch unter extremen Bearbeitungsbedingungen an Härte. CPM-Bohrer zeigen herausragende Rothärte und behalten auch bei langanhaltender Hochtemperaturbearbeitung stabile Schneidleistung, wodurch schneller Werkzeugverschleiß und Genauigkeitsverluste vermieden werden.
• 3. Bearbeitungseffizienz Dank der Hochtemperaturbeständigkeit und ausgezeichneten Verschleißfestigkeit von CPM-Bohrern ist ihre Bearbeitungseffizienz in der Regel höher als die von gewöhnlichen HSS-Bohrern. Selbst bei komplexer Lochbearbeitung können CPM-Bohrer längere Arbeitszyklen aufrechterhalten und erfordern weniger Wartung, was sie ideal für kontinuierliche Produktion in der Serienfertigung macht.

3. Anwendungsszenarien und Einsatzbereiche

• 1. Anwendungen gewöhnlicher HSS-Bohrer
  • Geeignet für allgemeine Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer usw.
  • Für mittlere bis niedrige Schnittgeschwindigkeiten, geeignet für Werkstücke, die keine hohe Festigkeit oder Hitzebeständigkeit erfordern.
  • Erbringt gute Leistungen in Bearbeitungsumgebungen mit geringer Belastung in allgemeinen Werkstätten.
• 2. Anwendungen von CPM-Bohrern
  • Geeignet für hochfeste Legierungen, hitzebeständige Legierungen, Titanlegierungen, Edelstahl und andere schwer bearbeitbare Materialien.
  • In hochpräzisen Bearbeitungsbereichen, die lange kontinuierliche Arbeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Produktionseffizienz erfordern, bieten CPM-Bohrer unvergleichliche Vorteile.
  • Ideal für den Einsatz unter hoher Belastung und extremen Bedingungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilfertigung.

4. Kostenvergleich: Eine wirtschaftliche Entscheidung treffen

• Kosten gewöhnlicher HSS-Bohrer Gewöhnliche HSS-Bohrer sind relativ kostengünstig und stellen eine wirtschaftliche Wahl für Aufgaben dar, die keine übermäßige Haltbarkeit erfordern. Wer nur allgemeine Metalle bearbeitet und ein begrenztes Budget hat, findet in HSS-Bohrern zweifellos eine wirtschaftliche Option.
• Kosten von CPM-Bohrern Obwohl CPM-Bohrer höhere Anschaffungskosten haben, sind sie aufgrund ihrer längeren Lebensdauer und höheren Produktionseffizienz langfristig kostengünstiger. Für Betriebe, die hochfeste und hochpräzise Bearbeitung benötigen, kann die Wahl von CPM-Bohrern die Häufigkeit des Werkzeugwechsels reduzieren und langfristig Produktionskosten sparen.

5. Gesamteinschätzung: Den richtigen Bohrer wählen

• Gewöhnliche HSS-Bohrer wählen: Für die meisten allgemeinen Bearbeitungsaufgaben und Materialien geringerer Festigkeit, wenn die Anforderungen nicht hoch sind und das Budget begrenzt ist, bleiben gewöhnliche HSS-Bohrer eine sehr kosteneffiziente Option.
• CPM-Bohrer wählen: Für Umgebungen, die hohe Präzision, Effizienz und lange Betriebszyklen erfordern, insbesondere bei schwer bearbeitbaren Materialien oder bei Hochtemperaturbearbeitung, bieten CPM-Bohrer überlegene Leistung und längere Lebensdauer.

6. Häufige Probleme bei der Bearbeitung und deren Lösung

• Häufige Probleme bei gewöhnlichen HSS-Bohrern
  • Schneller Verschleiß: HSS-Bohrer neigen bei hochbelasteter Arbeit zu schneller Abnutzung.
  • Abnehmende Bearbeitungsgenauigkeit: Bei starkem Verschleiß verschlechtert sich die Schneidleistung, was zu instabiler Bearbeitungsgenauigkeit führt.
  • Wärmeentwicklung: Längeres Schneiden kann zu Überhitzung des Werkzeugs führen und die Arbeitseffizienz mindern.

  Lösungen: Geeignete Schnittgeschwindigkeiten und Kühlschmierstoffe wählen, Werkzeuge regelmäßig prüfen und ersetzen sowie übermäßigen Dauerbetrieb vermeiden.

• Häufige Probleme bei CPM-Bohrern
  • Höhere Kosten: Obwohl CPM-Bohrer hervorragende Leistung bieten, kann ihr höherer Preis das Budget kleinerer Betriebe belasten.
  • Notwendigkeit des Austauschs bei übermäßigem Verschleiß: Auch CPM-Bohrer haben Grenzen und müssen bei Überbeanspruchung ersetzt werden.

  Lösungen: Produktionsanforderungen bewerten und den passenden Bohrertyp auswählen. Für spezielle Hochlastaufgaben rechtzeitigen Austausch des Bohrers in Betracht ziehen.

Fazit: Die richtige Wahl zur Effizienzsteigerung

Durch den detaillierten Vergleich von CPM-Bohrern und gewöhnlichen HSS-Bohrern lassen sich Unterschiede in Material, Haltbarkeit, Bearbeitungseffizienz und weiteren Aspekten erkennen. In der Praxis kann die Auswahl des richtigen Bohrers die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessern, Kosten senken und die Werkzeuglebensdauer verlängern. Ob kleine bis mittelgroße Betriebe oder großangelegte Produktionswerkstätten – die geeignetste Wahl kann anhand der spezifischen Anforderungen getroffen werden.