CPM Taps: Manufactured from high-purity cutting pitch material, CPM taps provide excellent wear resistance, minimizing tool degradation in high-load conditions.
PM Taps: Powder metallurgy taps offer good durability, but may show faster wear under continuous heavy-duty machining.
CPM Taps: Maintain cutting sharpness and hardness even at elevated temperatures, ensuring reliable performance in high-speed or long-cycle operations.
PM Taps: Provide stable performance in moderate heat conditions but tend to lose hardness under extreme temperatures.
CPM Taps: Longer tool life due to superior toughness and resistance to micro-chipping, reducing the need for frequent replacements.
PM Taps: Sufficient tool life for general machining, but shorter lifespan when cutting hardened or abrasive materials.
CPM Taps: Ideal for a wide range of materials, especially hardened steels, stainless steels, and alloys requiring tight tolerances.
PM Taps: Better suited for general-purpose applications on low to medium hardness materials.
CPM Taps: Deliver higher cutting precision and smoother surface finish thanks to sharper edges and refined microstructure.
PM Taps: Provide acceptable accuracy but may not achieve the same consistency in fine tolerance machining.
CPM Taps: Higher initial cost, but greater durability and performance make them cost-effective in demanding applications.
PM Taps: More economical choice for standard machining tasks with moderate requirements.
CPM-Gewindebohrer: Behalten Schärfe und Härte auch bei erhöhten Temperaturen bei und gewährleisten zuverlässige Leistung bei Hochgeschwindigkeits- oder Langzeitbearbeitung.
PM-Gewindebohrer: Bieten stabile Leistung bei moderaten Temperaturen, verlieren jedoch unter extremen Bedingungen an Härte.
CPM-Gewindebohrer: Längere Standzeit dank überlegener Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Mikroausbrüche, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch reduziert wird.
PM-Gewindebohrer: Ausreichende Standzeit für allgemeine Bearbeitung, jedoch kürzere Lebensdauer bei gehärteten oder abrasiven Materialien.
CPM-Gewindebohrer: Ideal für eine breite Palette von Materialien, insbesondere gehärtete Stähle, rostfreie Stähle und Legierungen mit engen Toleranzanforderungen.
PM-Gewindebohrer: Besser geeignet für allgemeine Anwendungen bei Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte.
CPM-Gewindebohrer: Erzielen höhere Schneidpräzision und bessere Oberflächenqualität dank schärferer Schneiden und feiner Mikrostruktur.
PM-Gewindebohrer: Bieten akzeptable Genauigkeit, erreichen jedoch nicht die gleiche Konsistenz bei engen Toleranzen.
CPM-Gewindebohrer: Höhere Anfangskosten, aber durch längere Haltbarkeit und bessere Leistung besonders kosteneffizient bei anspruchsvollen Anwendungen.
PM-Gewindebohrer: Wirtschaftlichere Wahl für Standardbearbeitung mit moderaten Anforderungen.
