HSSE-M42 Gewindeschneider Liste
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HSSE-M42 GEWINDESCHNEIDER
HSSE M42 Spiralflöten Maschinen-Gewindebohrer Gesamthöhe 83 DIN M10*1.25
HSSE M42 Spiralflöten Maschinen-Gewindebohrer Gesamthöhe 83 DIN M10*1.25
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HSSE M42 Spiralflöten Maschinen-Gewindebohrer DIN M12*1.25
HSSE M42 Spiralflöten Maschinen-Gewindebohrer DIN M12*1.25
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Vorteile von HSSE-M42 Gewindeschneider

Verschleißfestigkeit

Verschleißfestigkeit

HSSE Gewindeschneider: Der Zusatz von Kobalt verbessert die Verschleißfestigkeit und macht HSSE-Gewindeschneider ideal für die Bearbeitung von hochfesten Materialien, reduziert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

HSS Gewindeschneider: Bietet eine gute Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte, kann jedoch unter hoher Last schneller verschleißen.

Hitzebeständigkeit

Hitzebeständigkeit

HSSE Gewindeschneider: Beibehaltung einer ausgezeichneten Härte bei hohen Temperaturen, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und kontinuierliche Bearbeitung.

HSS Gewindeschneider: Leistet gute Arbeit in normalen Temperaturbearbeitungsumgebungen, verliert jedoch bei hohen Temperaturen an Härte.

Lange Werkzeuglebensdauer

Werkzeuglebensdauer

HSSE Gewindeschneider: Bietet eine längere Werkzeuglebensdauer unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen aufgrund der überlegenen Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.

HSS Gewindeschneider: Bietet eine relativ lange Lebensdauer bei der Bearbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte, hat jedoch eine kürzere Lebensdauer unter harten Bedingungen.

Materialbereich

Materialbereich

HSSE Gewindeschneider: Geeignet für die Bearbeitung von hochfesten Materialien wie rostfreiem Stahl, Titanlegierungen und Nickellegierungen.

HSS Gewindeschneider: Am besten geeignet für die Bearbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte wie Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kunststoffe.

Bearbeitungspräzision

Bearbeitungspräzision

HSSE Gewindeschneider: Bietet höhere Schneidpräzision und Oberflächenqualität bei der Bearbeitung von hochfesten Materialien.

HSS Gewindeschneider: Bietet gute Bearbeitungspräzision bei Standardmaterialien, kann jedoch bei härteren Materialien weniger gut abschneiden.

Kosten-Effektivität

Kosten-Effektivität

HSSE Gewindeschneider: Obwohl teurer, bieten sie eine größere Haltbarkeit bei der Bearbeitung von hochfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

HSS Gewindeschneider: Erschwinglicher und geeignet für hochvolumige, kostensensitive Produktionsumgebungen, bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei der Bearbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte.

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FAQ

  • Was sind die Bestandteile eines HSS-Taps?

    Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Taps bestehen aus einer speziellen Art von Werkzeugstahl, der dafür ausgelegt ist, hohen Temperaturen standzuhalten und die Schärfe unter anspruchsvollen Bedingungen zu bewahren.
    Die Hauptbestandteile von HSS-Taps umfassen: Eisen (Fe), Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Wolfram (W) und/oder Molybdän (Mo), Vanadium (V), Kobalt (Co) oder andere (wie Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si)).

  • Was sind die Bestandteile eines HSS-E-Taps?

    HSSE Taps, die aus Hochgeschwindigkeitsstahl mit Kobalt hergestellt werden, haben eine Zusammensetzung, die ähnlich wie HSS-Taps ist, aber mit der Zugabe von Kobalt. Diese Zugabe verbessert die Hitzebeständigkeit und Härte, wodurch sie für anspruchsvollere Anwendungen geeignet sind.
    Eine typische Zusammensetzung für einen gängigen HSSE-Tap (wie M42) könnte sein:
    Eisen (Fe): Balance
    Kohlenstoff (C): 1,0%
    Chrom (Cr): 4,0%
    Wolfram (W): 6,0%
    Molybdän (Mo): 5,0%
    Vanadium (V): 1,5%
    Kobalt (Co): 8,0%

  • Auf welche Materialien wird der HSS-Tap angewendet?

    HSS (High-Speed Steel) Taps sind vielseitig und für eine Vielzahl von Materialien geeignet, aufgrund ihrer Härte, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und Hitze. Wie: Weiche Stähle, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe, Gusseisen, Bronze, Magnesium, Zink.
    Obwohl HSS-Taps für viele Materialien geeignet sind, sind sie möglicherweise nicht die beste Wahl für sehr harte Materialien wie gehärteten Stahl, Edelstahl oder hochtemperaturbeständige Legierungen. Für diese Materialien sind HSSE (Hochgeschwindigkeitsstahl mit Kobalt) oder Hartmetall-Taps aufgrund ihrer verbesserten Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit möglicherweise besser geeignet.

  • Auf welche Materialien wird der HSS-E-Tap angewendet?

    HSSE (High-Speed Steel mit Kobalt) Taps sind für anspruchsvollere Anwendungen entwickelt und eignen sich aufgrund ihrer höheren Härte und Hitzebeständigkeit für härtere und zähere Materialien. Wie: Edelstahl, Titanlegierungen, gehärteter Stahl, Nickellegierungen, Werkzeugstahl, Inconel und andere Superlegierungen, hitzebeständige Legierungen, hochfestes niedriglegiertes (HSLA) Stahl, schwer zu bearbeitende Materialien.
    HSSE Taps sind speziell für härtere und anspruchsvollere Materialien konzipiert, bei denen Standard-HSS Taps versagen könnten. Sie bieten überlegene Leistung in Bezug auf Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Schneidfähigkeit, was sie ideal für hochbelastete Anwendungen und anspruchsvolle Materialien macht.

  • In welchen Industrien wird der HSS-E-Tap eingesetzt?

    HSSE Taps werden in Industrien eingesetzt, die hohe Leistung und Haltbarkeit erfordern, wie z.B.:
    Luftfahrtindustrie: Bearbeitung von hochfesten Legierungen und Titanbauteilen.
    Medizinische Industrie: Erstellen von Gewinden in Edelstahl und Titan für medizinische Implantate und Geräte.
    Automobilindustrie: Hochleistungsbauteile, die präzise und langlebige Gewindeschneidarbeiten erfordern.
    Energiewirtschaft: Bearbeitung von Komponenten für Turbinen, Kraftwerke und Öl- & Gasexploration.
    Fertigung: Präzisionsengineering und Werkzeugbau, bei denen überlegene Härte und Hitzebeständigkeit erforderlich sind.

  • In welchen Industrien wird der HSS-Tap eingesetzt?

    HSS-Taps werden in verschiedenen Industrien und Anwendungen aufgrund ihrer Vielseitigkeit eingesetzt. Einige gängige Anwendungen umfassen:
    Allgemeine Technik: Erstellen von Gewinden in verschiedenen Komponenten und Baugruppen.
    Automobilindustrie: Bearbeitung von Bauteilen wie Motorenteilen und Befestigungen.
    Luftfahrtindustrie: Fertigung von leichten und hochfesten Komponenten.
    Elektronik: Bearbeitung von Gehäusen und Kühlkörpern für elektronische Geräte.
    Sanitär und HLK: Gewindeschneiden in Armaturen und Verbindern.