PETROCHEMIE- & VENTILBEARBEITUNG
Die petrochemische Industrie umfasst die Bearbeitung großer Ventilgehäuse, Flansche, Rohrverbindungen und Pumpenkomponenten aus Edelstahl, Duplexstahl (2205, 2507), Inconel 718, Monel und anderen korrosionsbeständigen Legierungen. Diese Materialien sind zäh, abrasiv und neigen zur Werkstoffhärtung. Komponenten erfordern häufig tiefes Bohren, große Gewindeschneidungen (bis M60) und unterbrochene Schnitte. KAYA bietet robuste Werkzeuge für die Grobzerspanung, Gewindefräsen und Tieflochbohren. Unsere Hartmetallbohrer, U-Bohrer, Gewindefräser und Gewindebohrer sind so ausgelegt, dass sie extremen Bedingungen standhalten. Mit Kühlmitteldurchgangsfunktion und fortschrittlichen Beschichtungen (AlTiN, AlCrN) bieten unsere Werkzeuge zuverlässige Leistung und verlängerte Werkzeuglebensdauer in petrochemischen Anwendungen.
⚙️ Bearbeitungsherausforderungen & KAYA Lösungen
Technisch durchdachte Lösungen für Ihre schwierigsten Fertigungsprobleme
Herausforderung:
Schneller Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Duplex-Edelstahl (2205, 2507).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Hartmetallqualität K10 mit AlTiN-Beschichtung, Vollhartmetallbohrer mit Durchlaufkühlung, reduzieren Sie die Geschwindigkeit (10–15 m/min), erhöhen Sie den Vorschub (0,08–0,12 mm/U).
Herausforderung:
Hoher Drehmoment und Bruch des Metchnik beim Gewindeschneiden von großen Gewinden (M30–M60) in Ventilgehäusen.
KAYA Lösung:
Für große Durchmesser verwenden Sie Gewindefräsen (Vollhartmetall-Gewindefräser) anstelle von Gewindeschneiden. Zum Gewindeschneiden verwenden Sie HSSE-PM Spiralpunkt-Gewindeschneider mit Dampfoxidbeschichtung.
Herausforderung:
Schwierigkeiten bei der Späneabfuhr in tiefen Flanschlöchern (>8×D).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Büchsenbohrer oder Hartmetallbohrer mit Durchlaufkühlung und Rückzugszyklen; Hochdruckkühlmittel (300–500 psi). Für Ø18–50 mm flache Löcher (2–4×D) sind austauschbare U-Bohrer kostengünstig.
Herausforderung:
Unterbrochene Schnitte verursachen Kantenausbrüche bei Inconel 718.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Keramikeinsätze oder Hartmetall mit AlTiN-Beschichtung, niedrige Geschwindigkeit (10 m/min), hoher Vorschub (0,05 mm/U), und vermeiden Sie das Verweilen.
Herausforderung:
Gewindefressen beim Gewindeschneiden von API-Gewinden in korrosionsbeständigen Legierungen.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie spezielle Gewindegrafiken mit erhöhter Freistellung, CrN- oder AlCrN-Beschichtung und hochwertigem Gewindeschneidöl.
Herausforderung:
Schlechte Oberflächenqualität bei großen Bohrdurchmessern (Ventilgehäusen).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie einstellbare Bohrwerkzeuge mit Hartmetalleinsätzen, verwenden Sie gedämpfte Bohrstäbe für tiefe Bohrungen und verwenden Sie positive Freiwinkel-Geometrien.
