Ja, wir können Meticken und Gewindefräser nach API-, NPT- und BSPT-Standards herstellen.

CrN- und AlCrN-Beschichtungen bieten ausgezeichneten Korrosionsschutz und geringe Reibung.

Wir fertigen Meticken bis M60. Für größere Größen empfehlen wir das Gewindefräsen.

Ja, wir liefern Materialzertifikate und Wärmebehandlungsberichte für medizinische Werkzeuge.

TiAlN oder CrN. Vermeiden Sie TiN, da es zu einem aufgebauten Grat führen kann.

Ja, wir fertigen maßgeschneiderte Gewindeformen, einschließlich Knochen-Schraubengewinde. Bitte stellen Sie Ihre Zeichnung zur Verfügung.

Ja, wir können Fräser mit einem Durchmesser von 0,3 mm mit benutzerdefinierten Radien herstellen.

Ölspray oder Minimum-Quantity-Lubrication (MQL) sind am besten für die Wärmeabfuhr und Spanabfuhr geeignet.

Wir fertigen Meticken bis M0,8×0,2.

Ja, wir können jeden Radius von R0,1 bis R10 produzieren. Bitte stellen Sie Ihre Zeichnung zur Verfügung.

Verwenden Sie Spiralnut-Meticken mit erhöhtem Kernquerschnitt und Pendelgewindeschneiden-Zyklen. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit um 20–30 %.

Es wird empfohlen, unterschiedliche Werkzeuge zu verwenden – ein 4-schneidiger Fräser für Grobbearbeitung und ein 2-schneidiger mit kleinerem Stepover für die Feinbearbeitung.

Ja, wir akzeptieren benutzerdefinierte Toleranzklassen und nicht-standardmäßige Gewindeformen.

Der 140°-Split-Point bietet eine bessere Zentrierung und reduziert die Vorschubkraft, ideal für hochfeste Stähle.

Ja. Wir empfehlen HSSE-PM Meticken mit modifizierter Geometrie und TiAlN-Beschichtung für CGI.

TiN für allgemeinen Stahl; TiAlN für Edelstahl und hochtemperaturbeständige Legierungen; unbeschichtet für Aluminium und Gusseisen.

Ja, aber die Spanabfuhr unterscheidet sich. Für Blindlöcher verwenden Sie einen Bohrer mit kürzerem Spiralabschnitt oder einen Pendelbohrzyklus.

HSSE enthält 5–8 % Kobalt, was eine höhere Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit für härtere Materialien bietet.

Glatte Konturen: Die abgerundete Spitze eignet sich perfekt für die Erzeugung glatter, konturierter Oberflächen und ist ideal für 3D-Bearbeitung und Skulpturen.
Reduzierte Werkzeugmarken: Die Geometrie von Kugelkopffräsern minimiert Werkzeugmarken und sorgt für eine bessere Oberflächenqualität.
Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen, einschließlich sowohl Rauh- als auch Feinbearbeitung.
Erhöhte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen und die richtige Materialwahl verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs, insbesondere bei der Bearbeitung harter Materialien.
Komplexe Geometrien: Ideal für die Bearbeitung komplexer Formen, Konturen und filigraner Details, die mit Flachendfräsern nicht möglich sind.

Kugelkopffräser, auch bekannt als Kugelfräser, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren für komplexe und detaillierte Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden. Sie haben eine halbkugelförmige Schneidspitze, die sie ideal für Konturfräsen, Profilfräsen und 3D-Oberflächenbearbeitung macht.
Das prägende Merkmal von Kugelkopffräsern ist ihre abgerundete, kugelförmige Schneidspitze, die für gleichmäßige, kurvige Schnitte und Konturen sorgt.
Wie andere Endfräser haben Kugelkopffräser in der Regel spiralförmige Nuten, die bei der Späneabfuhr helfen und eine gleichmäßigere Schneidwirkung bieten.
Sie bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall, Kobalt und anderen Materialien, um verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Diese Fräser sind oft mit Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Aluminiumbeschichtungen wie AlTiN ausgestattet, um die Leistung zu steigern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Erhältlich in verschiedenen Schafttypen, einschließlich gerader Schäfte und Kegelschaft, um unterschiedliche Maschinenhalterungen zu passen.

Vielseitigkeit: Flachendfräser können eine Vielzahl von Fräsoperationen ausführen und sind daher vielseitige Werkzeuge in einer Bearbeitungswerkstatt.
Präzision: Die flache Schneidkante sorgt für hohe Präzision bei der Erstellung flacher Oberflächen und scharfer Ecken, was für detaillierte und genaue Bearbeitungsaufgaben unerlässlich ist.
Glatte Oberfläche: Spiralnuten und scharfe Schneidkanten tragen zu einer glatteren Oberfläche auf den bearbeiteten Flächen bei.
Effizienz: Das Design ermöglicht eine effiziente Materialentfernung und steigert die Produktivität bei Fräsoperationen.
Anpassung: In verschiedenen Größen und Längen erhältlich, können sie basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt oder angepasst werden.

Wählen Sie das richtige Werkzeug: Wählen Sie das richtige Material, die richtige Größe und die Beschichtung basierend auf dem Werkstückmaterial und der spezifischen Fräsoperation.
Optimale Drehzahl und Vorschub: Verwenden Sie die empfohlenen Schneidgeschwindigkeiten und Vorschubwerte für den spezifischen Endfräser und das Material, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Richtige Werkzeugbefestigung: Stellen Sie sicher, dass der Endfräser sicher im Werkzeughalter gespannt ist, um Vibrationen zu vermeiden und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten.
Kühlmittelfrage: Verwenden Sie geeignete Kühlmittel, um Wärme zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, besonders bei der Bearbeitung harter Materialien.

Nutenfräsen: Erstellen von Nuten oder Rillen im Werkstück.
Profilfräsen: Fräsen von komplexen Formen und Konturen.
Planfräsen: Erstellen flacher Oberflächen im Werkstück.
Senken: Bohrvorgänge, bei denen der Fräser senkrecht in das Material schneidet.
Innenfräsen: Entfernen von Material aus einem geschlossenen Bereich im Werkstück.
Konturfräsen: Erstellen von detaillierten Formen und Mustern im Werkstück.

Ein Flachendfräser, auch als Endfräser bekannt, ist ein Schneidwerkzeug, das in Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt wird. Er ist für verschiedene Fräsoperationen wie Profilieren, Nuten und Konturfräsen konzipiert und bietet eine flache Schneidkante, die die Erstellung präziser und flacher Oberflächen ermöglicht.
Das Hauptmerkmal eines Flachendfräsers ist seine flache Bodenkante, die es ermöglicht, flache Oberflächen und scharfe Ecken im Werkstück zu erzeugen.
Die Schneidkanten von Flachendfräsern sind in der Regel spiralig, was beim Entfernen von Spänen hilft und eine gleichmäßigere Schneidwirkung bietet.
Sie bestehen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall und Kobalt, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen und Materialien gerecht zu werden.
Viele Flachendfräser sind mit Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Aluminiumbeschichtungen wie AlTiN ausgestattet, um die Werkzeuglebensdauer und -leistung zu verbessern.
Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, z. B. mit geradem Schaft und Kegelschaft, um verschiedene Maschinenhalterungen zu passen.

3D-Oberflächenbearbeitung: Wird intensiv in der Werkzeug- und Formenherstellung, Luftfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen für 3D-Konturierung und Oberflächenbearbeitung eingesetzt.
Profilfräsen: Erstellen detaillierter Profile und komplexer Geometrien.
Feinbearbeitung: Erzielung glatter Oberflächen nach Rauhbearbeitung.
Gravieren: Ideal für detaillierte Gravuraufgaben aufgrund ihrer präzisen Schneidfähigkeit.
Formenfräsen: Wird in Formenfräsen-Anwendungen eingesetzt, bei denen präzise und glatte Konturen erforderlich sind.
Komplexe Hohlraumbearbeitung: Geeignet für die Bearbeitung von filigranen Hohlräumen in Formen und Matrizen.

Wählen Sie das richtige Werkzeug: Wählen Sie den richtigen Kugelkopffräser basierend auf dem Material und der spezifischen Fräsaufgabe. Berücksichtigen Sie Durchmesser, Länge und Material des Fräsers.
Optimale Drehzahl und Vorschub: Folgen Sie den empfohlenen Schneidgeschwindigkeiten und Vorschubwerten für den spezifischen Endfräser und das Material, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Richtige Werkzeugbefestigung: Stellen Sie sicher, dass der Kugelkopffräser sicher im Werkzeughalter gespannt ist, um Vibrationen zu vermeiden und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten.
Kühlmittelfrage: Verwenden Sie geeignete Kühlmittel, um Wärme zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, besonders bei der Bearbeitung harter Materialien oder bei längeren Schneidoperationen.
Programmierüberlegungen: Berücksichtigen Sie bei der Verwendung von CNC-Maschinen den Werkzeugweg und die Programmierstrategien, um die Leistung von Kugelkopffräsern zu optimieren und die gewünschte Oberflächenqualität und Konturgenauigkeit zu erreichen.

Materialklassifizierung
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Gewindeschneider:
Geeignet für das Schneiden von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen.
Bietet gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Hartmetall-Gewindeschneider:
Ideal zum Schneiden von harten und schwer bearbeitbaren Materialien wie rostfreiem Stahl und Titanlegierungen.
Ermöglicht hohe Schneidgeschwindigkeiten und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Pulvermetallurgie-Gewindeschneider:
Bietet eine Leistung zwischen HSS und Hartmetall und ist geeignet für hochfeste und hochharte Materialien.

Flutentyp Klassifizierung
Gerader Flutengewinde-Schneider:
Der häufigste Typ, geeignet für die meisten Materialien.
Kann sowohl für Durchgangsbohrungen als auch für Sacklöcher verwendet werden, jedoch ist die Späneabfuhr nicht so effizient.
Spiralflutengewinde-Schneider:
Ideal zum Gewindeschneiden von Sacklöchern, besonders in weichen Metallen wie Aluminium und Kupfer.
Das spiralförmige Design hilft bei der Späneabfuhr und verhindert Verstopfungen.
Spiralpunkt-Gewindeschneider:
Auch bekannt als Pistolen-Gewindeschneider, am besten geeignet für Durchgangsbohrungen.
Der Spiralpunkt drückt die Späne nach vorne, wodurch ein effizientes Gewindeschneiden ermöglicht wird.

Nach Material:
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Bohrer:
Vielseitig und geeignet für das Bohren von Metall, Holz und Kunststoff.
Bietet ein gutes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung.
Kobaltbohrer:
Aus einer Legierung von Kobalt und Hochgeschwindigkeitsstahl gefertigt.
Ausgezeichnet für das Bohren von harten Metallen wie Edelstahl und Gusseisen.
Hartmetallbohrer:
Extrem hart und verschleißfest.
Ideal für das Bohren harter Materialien wie Keramiken, Verbundwerkstoffe und gehärtetem Stahl.
Titannitrid-Beschichtete Bohrer:
HSS-Bohrer, die mit Titannitrid beschichtet sind, um die Härte und Lebensdauer zu erhöhen.
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, aber die Beschichtung kann mit der Zeit abnutzen.

Nach Design:
Drehbohrer.
Zentrierbohrer.
Indexierbare U-Bohrer.
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Flachendfräser:
Beschreibung: Hat eine flache Schneidfläche.
Verwendung: Erstellen von flachen Oberflächen, Nuten und Konturen.
Kugelkopffräser:
Beschreibung: Hat ein halbkugelförmiges Ende.
Verwendung: Erstellen von 3D-Formen, Konturen und abgerundeten Rillen.
Radiusfräser:
Beschreibung: Kombiniert Merkmale von Flachend- und Kugelkopffräsern mit einer abgerundeten Kante.
Verwendung: Reduzieren des Werkzeugverschleißes und Bearbeitung von Radien.

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Taps bestehen aus einer speziellen Art von Werkzeugstahl, der dafür ausgelegt ist, hohen Temperaturen standzuhalten und die Schärfe unter anspruchsvollen Bedingungen zu bewahren.
Die Hauptbestandteile von HSS-Taps umfassen: Eisen (Fe), Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Wolfram (W) und/oder Molybdän (Mo), Vanadium (V), Kobalt (Co) oder andere (wie Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si)).