AUTOMOBILTEILFERTIGUNG
Die Automobilindustrie erfordert die Massenproduktion von Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen, Getriebegehäusen und Fahrwerkskomponenten. Die Materialien reichen von Grauguss und kompaktem Graphitguss (CGI) bis hin zu Aluminiumlegierungen und hochfestem Stahl (42CrMo, 20MnCr5). Produktionsmengen übersteigen oft mehrere Hunderttausend Teile pro Jahr, was Werkzeuge mit außergewöhnlicher Haltbarkeit, gleichbleibender Leistung und minimalen Ausfallzeiten erforderlich macht. KAYA bietet Präzisionsgewindebohrer, Hartmetallbohrer und Fräser, die für die Automobilfertigung entwickelt wurden. Unsere HSSE-PM-Gewindebohrer und TiAlN-beschichteten Hartmetallbohrer haben sich in anspruchsvollen Anwendungen bewährt und verlängern die Werkzeuglebensdauer um bis zu 3-mal, was die Kosten pro Teil reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht.
⚙️ Bearbeitungsherausforderungen & KAYA Lösungen
Technisch durchdachte Lösungen für Ihre schwierigsten Fertigungsprobleme
Herausforderung:
Große Ausbauten beim Bohren von Gusseisen-Blockmotoren.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Stufenbohrer mit Fasekanten oder spezielle Entgratungswerkzeuge; oder verwenden Sie TiN-beschichtete Hartmetallbohrer mit reduziertem Vorschub im letzten 0,5 mm.
Herausforderung:
Kurze Lebensdauer des Gewindeschneiders (nur 800 Löcher) beim Gewindeschneiden von hochfestem Stahl (42CrMo) für Verbindungsglieder.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie HSSE-PM Pulvermetallurgie-Spiralnut-Gewindeschneider mit TiAlN-Beschichtung, optimieren Sie die Schneidparameter (8–10 m/min), erreichen Sie 2.500 Löcher.
Herausforderung:
Bohrabweichung und Positionsfehler bei tiefen Wasserkanälen (12×D) in Motorblöcken.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Büchsenbohrer oder Hartmetallbohrer mit Durchlaufkühlung und Führungsschalen, bohren Sie zunächst ein Pilotloch und stellen Sie eine steife Werkstückspannung sicher.
Herausforderung:
Verwenden Sie Büchsenbohrer oder Bohrer mit Durchlaufkühlung und Führungsschalen, vorbohren eines Pilotlochs und sicherstellen, dass das Werkstück steif eingespannt ist.
KAYA Lösung:
Implementieren Sie ein Werkzeuglebenszyklus-Managementsystem, verwenden Sie einheitlich beschichtete Werkzeuge in Chargen und setzen Sie feste Werkzeugwechselintervalle basierend auf tatsächlichen Lebensdaten.
Herausforderung:
Extrem schneller Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von kompaktem Graphit-Eisen (CGI).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie PCBN- oder Keramikeinsätze zum Fräsen; für das Bohren verwenden Sie Hartmetallbohrer mit ultrafeiner Körnung und AlTiN-Beschichtung und reduzieren Sie die Geschwindigkeit um 20–30%.
Herausforderung:
Späneverpackung und Gewindevergrößerung beim Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden von Aluminium-Zylinderköpfen.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Formgewindeschneider (keine Späne) oder Spiralnut-Gewindeschneider mit MQL-Schmierung.
