ELEKTRONIK- & PRÄZISIONSBEARBEITUNG
Die Elektronikindustrie erfordert die Bearbeitung von Miniaturkomponenten aus Aluminium, Kupferlegierungen und technischen Kunststoffen. Häufige Anwendungen umfassen Smartphone-Gehäuse, Kühlkörper, PCB-Träger, Steckverbinder und Kameraringe. Die Merkmale reichen oft von 0,5 mm bis 10 mm mit engen Toleranzen (±0,01 mm) und gratfreien Anforderungen. KAYA bietet Mikrobohrer, Gewindebohrer und Fräser (bis M1,0) mit hoher Präzision, ultrascharfen Schneidkanten und fortschrittlichen Beschichtungen, die eine Aufbauschneide verhindern. Unsere Mikrowerkzeuge sind für Hochgeschwindigkeitsspindeln (20.000–60.000 U/min) ausgelegt und ausgeglichen, um minimalen Laufspielraum zu gewährleisten. Ob Sie einen M1,2-Formgewindebohrer oder einen 0,8 mm Hartmetallbohrer benötigen, wir liefern gleichbleibende Qualität für die Hochvolumenproduktion in der Elektronikindustrie.
⚙️ Bearbeitungsherausforderungen & KAYA Lösungen
Technisch durchdachte Lösungen für Ihre schwierigsten Fertigungsprobleme
Herausforderung:
Geringe Go/No-Go-Lehrgangsrate für hochpräzise Mikrowinkelgewinde (M1,2×0,25).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie hochpräzise geschliffene Gewindeschneider (6H-Toleranz), kontrollieren Sie den Durchmesser des Pilotlochs (Toleranz ±0,01 mm), und verwenden Sie Gewindespannfutter zur Kompensation von Synchronisationsfehlern.
Herausforderung:
Materialschmelze und Haftung beim Gewindeschneiden von Kunststoffteilen (z. B. PEEK).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie scharfe Fräser mit geraden Nuten, niedrige Schnittgeschwindigkeit (<5 m/min), Luftkühlung; Formgewindeschneider sind noch besser.
Herausforderung:
Ansammlung der Schneide und schlechte Oberflächenqualität beim Fräsen von Kupferlegierungs-Kühlkörpern.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie unbeschichtete oder DLC-beschichtete 2-Schneidenn-Fräser, hohe Spindeldrehzahl (>20.000 U/min) und ausreichende Kühlung (vermeiden Sie Trockenschnitt).
Herausforderung:
Grate und raue Lochwände beim Bohren von Leiterplatten.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie spezielle PCB-Bohrer (doppelte Führungsnuten, spezieller Spitzenwinkel) mit Ein- und Auslaufstützplatten; steuern Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
Herausforderung:
Gratbildung beim Gewindeschneiden von M1,0–M2,5-Gewinden in Aluminiumgehäusen.
KAYA Lösung:
Verwenden Sie Vollhartmetall-Formgewindeschneider (Extrusion) – keine Späne, null Grate; verwenden Sie speziell abgestimmte Schmiermittel.
Herausforderung:
Bohrbruch und Positionsabweichung beim Bohren von Mikrolöchern (<Ø0,5 mm).
KAYA Lösung:
Verwenden Sie ultrafeine Hartmetall-Mikrobohrer, stellen Sie sicher, dass der Spindelrundlauf <2 µm beträgt und verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-Bohrzyklen (jedes 0,05 mm zurückziehen).
