FAQ Technique

Les tarauds à cannelures droites sont un type de taraud utilisé pour couper des filetages internes dans une variété de matériaux. Les tarauds à cannelures droites sont des outils de filetage polyvalents caractérisés par leurs cannelures droites et parallèles. Ils offrent de la flexibilité et de la rigidité, ce qui les rend adaptés à divers matériaux et aux applications de trous traversants et borgnes. Bien qu'ils ne soient pas aussi efficaces que les tarauds à cannelures spirales pour l'évacuation des copeaux, leur simplicité et leur coût abordable en font un outil incontournable dans de nombreuses opérations de filetage.
La caractéristique distinctive d'un taraud à cannelures droites est ses cannelures, qui sont droites et parallèles à l'axe du taraud.
Les bords de coupe sont alignés le long des cannelures droites, permettant au taraud de couper les filetages en le tournant dans le trou.
Le nombre de cannelures peut varier, les configurations courantes étant de deux, trois, quatre cannelures ou plus. Plus il y a de cannelures, plus la coupe est fluide, mais cela peut rendre l'évacuation des copeaux plus difficile.

Usinage des métaux : Perçage de métaux durs tels que l'acier inoxydable, la fonte et le titane.
Construction : Utilisé pour percer le béton, la maçonnerie et la pierre.
Aérospatiale : Perçage de matériaux composites et de métaux durs utilisés dans la construction des avions.
Automobile : Usinage des composants moteur et autres pièces métalliques dures.
Fabrication de bijoux : Perçage des pierres précieuses et autres matériaux durs.
Fabrication de PCB : Perçage de trous dans les cartes de circuits imprimés fabriquées à partir de matériaux durs comme l'époxy renforcé de verre.

Usage général : Convient à une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le laiton et les plastiques.
Trous traversants : Particulièrement efficaces pour les applications de trous traversants où les copeaux peuvent sortir librement du trou.
Matériaux durs : Fonctionne bien avec des matériaux plus durs où la rigidité du taraud aide à maintenir la précision du filetage.
Taraudage manuel et machine : Utilisé dans les opérations de taraudage manuel et machine, ce qui en fait des outils polyvalents pour diverses tâches de filetage.

Les tarauds à pointe spirale, également connus sous le nom de "tarauds à vis", sont un type de taraud conçu pour couper efficacement des filetages internes et pousser les copeaux vers l'avant, hors du trou. Ils sont particulièrement utiles pour les filetages de trous traversants. Les tarauds à pointe spirale, ou tarauds à vis, sont spécialisés pour couper efficacement des filetages dans les trous traversants en poussant les copeaux vers l'avant hors du trou. Leur conception améliore l'évacuation des copeaux, réduit le risque d'obstruction et prolonge la durée de vie du taraud, ce qui les rend idéaux pour les matériaux qui produisent des copeaux continus et pour une utilisation dans des opérations automatisées et sur machines CNC. Cependant, ils ne conviennent pas aux trous borgnes où l'évacuation des copeaux est difficile.
La caractéristique d'un taraud à pointe spirale est le bord de coupe angulaire ou hélicoïdal à l'extrémité du taraud. Cette conception aide à diriger les copeaux vers l'avant du taraud lorsqu'il coupe.
Contrairement aux tarauds à cannelures spirales, les tarauds à pointe spirale ont généralement des cannelures droites. L'angle de l'extrémité est ce qui les différencie.
Les bords de coupe sont inclinés pour ciseler le matériau efficacement et diriger les copeaux vers l'avant.

Avantages
Le design pousse les copeaux vers l'avant, hors du trou, ce qui évite les obstructions et réduit le risque de casse du taraud.
Comme les copeaux sont poussés vers l'avant, les bords de coupe restent plus propres et plus froids, ce qui prolonge la durée de vie du taraud.
L'évacuation des copeaux vers l'avant réduit l'accumulation de matériau, entraînant un taraudage plus fluide et un couple moins élevé.
Polyvalence dans les trous traversants : Idéal pour les trous traversants où les copeaux peuvent sortir sans problème.
Inconvénients
Ne convient pas aux trous borgnes car les copeaux ne peuvent pas être poussés hors du trou, ce qui peut entraîner des obstructions et la casse du taraud.
Peut ne pas fournir une finition de surface aussi lisse dans certains matériaux par rapport aux tarauds à cannelures spirales, en particulier dans les applications de trous borgnes.

Trous traversants : Plus efficaces pour les applications de trous traversants dans divers matériaux.
Matériaux ductiles : Fonctionne bien avec des matériaux qui produisent des copeaux continus, tels que l'acier doux, l'aluminium et les alliages de cuivre.
Taraudage sur machine : Couramment utilisés dans les machines CNC et les opérations automatisées en raison de leur efficacité et de leur fiabilité.

Les tarauds multifonctions sont des outils polyvalents conçus pour gérer une variété de tâches de filetage sur différents matériaux et types de trous. Ils combinent les caractéristiques de divers types de tarauds pour offrir flexibilité, efficacité et rentabilité. Bien qu'ils ne remplacent pas les tarauds spécialisés dans certaines applications de niche, leur large applicabilité les rend inestimables dans de nombreux environnements de fraisage général, d'entretien et de prototypage.
Les tarauds multifonctions présentent souvent une combinaison de cannelures droites et spirales ou d'autres conceptions de cannelures innovantes qui favorisent à la fois l'évacuation des copeaux et l'efficacité de coupe.
Ils peuvent être dotés de revêtements avancés comme TiN (Nitrure de Titane), TiCN (Carbure de Titane) ou d'autres traitements de surface pour améliorer la performance et la durée de vie de l'outil.
Typiquement fabriqués en acier rapide (HSS), HSS cobalt (HSSE) ou en carbure pour offrir durabilité et polyvalence sur divers matériaux.

Avantages
Capables de tarauder différents types de trous (traversants et borgnes) et matériaux (métaux, plastiques, composites).
Réduit la nécessité d'acheter plusieurs types de tarauds pour différentes applications, ce qui permet d'économiser sur les coûts des outils.
Performance améliorée : Conçu pour gérer une gamme de conditions d'usinage, telles que la dureté variable des matériaux et les profondeurs de trous différentes.
Combine les avantages de divers types de tarauds, offrant une bonne évacuation des copeaux, une coupe fluide et des exigences de couple réduites.
Inconvénients
Bien qu'ils soient polyvalents, ils ne surpassent pas les tarauds spécialisés (comme les tarauds à cannelures spirales pour les trous borgnes) dans des applications spécifiques.
Les tarauds multifonctions peuvent être plus chers initialement par rapport aux tarauds standard, bien qu'ils permettent de réaliser des économies à long terme.

Usinage général : Convient aux ateliers de fabrication qui traitent une grande variété de matériaux et de tâches de filetage.
Entretien et réparation : Idéal pour les équipes de maintenance qui ont besoin d'un outil polyvalent pour différentes réparations.
Prototypage : Utile dans les environnements de prototypage où différents matériaux et besoins en filetage peuvent être rencontrés.
Petites et moyennes séries de production : Efficace pour les séries de production de petite à moyenne échelle où la polyvalence peut réduire les temps de préparation et de changement d'outils.

Quelles sont les caractéristiques des forets en carbure de tungstène ?
Les forets en carbure de tungstène sont des outils haute performance connus pour leur dureté extrême, leur résistance à la chaleur et leur résistance à l'usure. Ces propriétés les rendent idéaux pour percer des matériaux durs et abrasifs dans diverses industries, allant de la métallurgie et la construction à l'aérospatiale et la bijouterie. Bien qu'ils soient plus chers et fragiles que d'autres types de forets, leur durabilité et leur précision justifient souvent le coût dans des applications exigeantes.
Voici leurs principales caractéristiques :
Carbure de tungstène : Le carbure de tungstène est un matériau composite composé d'atomes de tungstène et de carbone. Il est incroyablement dur et peut conserver sa dureté à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications de coupe et de perçage.
Liaison au cobalt : Souvent, le carbure de tungstène est combiné avec une liaison au cobalt pour améliorer la robustesse et réduire la fragilité. Le cobalt agit comme un adhésif qui maintient ensemble les particules de carbure.
Conception de la pointe : Les pointes des forets en carbure de tungstène sont généralement affûtées ou meulées selon des géométries spécifiques qui améliorent l'efficacité de coupe et la durabilité.

Avantages
Dureté extrême : Le carbure de tungstène est bien plus dur que l'acier rapide (HSS) et l'acier au cobalt, ce qui lui permet de percer facilement les matériaux les plus durs.
Résistance à la chaleur : Peut supporter des températures élevées sans perdre de dureté, ce qui les rend adaptés aux opérations de perçage à grande vitesse.
Résistance à l'usure : Extrêmement résistant à l'usure et à l'abrasion, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de l'outil et un remplacement moins fréquent.
Précision : Maintient son tranchant au fil du temps, garantissant des perçages précis et nets.
Polyvalence : Peut être utilisé pour percer une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les composites et même certains types de pierres.
Inconvénients
Fragilité : Bien qu'il soit très dur, le carbure de tungstène est aussi fragile et peut se fendre ou se briser sous un impact ou une force excessive.
Coût : Plus cher que les forets HSS et au cobalt en raison de la complexité et du coût des matériaux et du processus de fabrication.
Manipulation spéciale : Nécessite une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les éclats et la casse.