Да, мы можем производить метчики и фрезы для нарезания резьбы по стандартам API, NPT и BSPT.

Покрытия CrN и AlCrN обеспечивают отличную защиту от коррозии и низкое трение.

Мы производим метчики до M60. Для более крупных размеров рекомендуем нарезание резьбы фрезами.

Да, мы предоставляем сертификаты на материалы и отчеты о термической обработке для медицинских инструментов.

TiAlN или CrN. Избегайте TiN, так как оно может вызвать нарастание кромки.

Да, мы производим нестандартные формы резьбы, включая резьбы для костных винтов. Пожалуйста, предоставьте чертеж.

Да, мы можем производить концевые фрезы диаметром от 0,3 мм с индивидуальными радиусами.

Мист масла или смазка с минимальным количеством жидкости (MQL) лучше всего подходят для теплоотведения и удаления стружки.

Мы производим метчики от M0.8×0.2.

Да, мы можем изготовить любой радиус от R0.1 до R10. Пожалуйста, предоставьте чертеж.

Используйте метчики с спиральной канавкой, увеличенной толщиной сердечника и циклами покачивания. Уменьшите скорость на 20–30%.

Рекомендуется использовать разные инструменты — 4-зубчатый для черновой обработки и 2-зубчатый с меньшим шагом для финишной обработки.

Да, мы принимаем нестандартные классы допусков и формы резьбы.

Угол заточки 140° дает лучшее центрирование и снижает осевую силу, идеально подходит для высокопрочной стали.

Да. Мы рекомендуем метчики HSSE-PM с модифицированной геометрией и покрытием TiAlN для CGI.

TiN для общего металла; TiAlN для нержавеющих и жаропрочных сплавов; без покрытия для алюминия и чугуна.

Да, но эвакуация стружки различается. Для слепых отверстий используйте сверло с короткой длиной канавки или циклом "покачивания".

HSSE содержит 5–8% кобальта, что обеспечивает более высокую термостойкость и износостойкость для более твердых материалов.

Плавное контурирование: Округлый наконечник идеально подходит для создания плавных, контурных поверхностей, что делает их идеальными для 3D-обработки и скульптурных работ.
Снижение следов инструмента: Геометрия шаровых фрез минимизирует следы от инструмента, обеспечивая более качественную отделку поверхности.
Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов и приложений, включая операции как по черновой, так и по отделочной обработке.
Увеличенный срок службы инструмента: Покрытия и правильный выбор материала продлевают срок службы инструмента, особенно при обработке твердых материалов.
Сложные геометрии: Идеальны для обработки сложных форм, контуров и детализированных элементов, которые невозможно обработать плоскими фрезами.

Шаровые фрезы, также известные как концевые фрезы с шаровым концом, являются специализированными режущими инструментами, используемыми на фрезерных станках и центрах обработки для сложных и детализированных операций обработки. Они имеют полусферическое режущее острие, что делает их идеальными для контурирования, профилирования и 3D-обработки поверхности.
Определяющей особенностью шаровых фрез является их округлый, шарообразный режущий конец, который позволяет выполнять плавные, изогнутые резы и контуры.
Как и другие концевые фрезы, шаровые фрезы обычно имеют спиральные канавки, которые помогают в удалении стружки и обеспечивают более плавное резание.
Они изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), карбида, кобальта и других материалов, чтобы удовлетворить различные требования обработки.
Эти фрезы часто имеют покрытия, такие как титановый нитрид (TiN), титановый карбонидрит (TiCN) или алюминиевый титановый нитрид (AlTiN), чтобы улучшить производительность и продлить срок службы инструмента.
Доступны с различными типами хвостовиков, включая прямые хвостовики и конические хвостовики, чтобы соответствовать различным держателям инструментов.

Универсальность: Фрезы с плоским концом могут выполнять широкий спектр операций фрезерования, что делает их универсальными инструментами в мастерской.
Точность: Плоская режущая кромка обеспечивает высокую точность при создании плоских поверхностей и острых углов, что важно для детализированных и точных операций.
Гладкая отделка: Спиральные канавки и острые режущие кромки способствуют более гладкой отделке обработанных поверхностей.
Эффективность: Конструкция позволяет эффективно удалять материал, улучшая производительность при фрезерных операциях.
Индивидуальная настройка: Доступны в различных размерах и длинах, их можно выбрать или настроить в зависимости от конкретных требований обработки.

Выбор подходящего инструмента: Выберите правильный материал, размер и покрытие в зависимости от материала заготовки и конкретной операции фрезерования.
Оптимальная скорость и подача: Используйте рекомендуемые скорости резания и подачи для конкретной фрезы и материала, чтобы достичь лучших результатов.
Правильное удержание инструмента: Убедитесь, что фреза надежно закреплена в держателе инструмента, чтобы избежать вибраций и обеспечить точную обработку.
Использование охлаждающей жидкости: Используйте подходящие охлаждающие жидкости для снижения температуры и продления срока службы инструмента, особенно при обработке твердых материалов.

Нарезание канавок: Создание канавок или пазов в заготовке.
Профилирование: Фрезерование сложных форм и контуров.
Фрезерование плоских поверхностей: Производство плоских поверхностей на заготовке.
Погружение: Операции сверления, где фреза с плоским концом вертикально врезается в материал.
Удаление материала: Удаление материала из закрытой области на заготовке.
Контурное фрезерование: Создание сложных форм и узоров на заготовке.

Фреза с плоским концом, также известная как концевая фреза, является типом режущего инструмента, используемого на фрезерных станках и центрах обработки. Она предназначена для выполнения различных операций фрезерования, таких как профилирование, нарезание канавок и контурирование, с плоской режущей кромкой, которая позволяет создавать точные и плоские поверхности.
Основной характеристикой фрезы с плоским концом является ее плоская нижняя кромка, которая позволяет создавать плоские поверхности и острые углы на заготовке.
Режущие кромки фрез с плоским концом обычно являются спиральными, что помогает в удалении стружки и обеспечивает более плавное действие резания.
Они изготавливаются из различных материалов, включая быстрорежущую сталь (HSS), карбид и кобальт, в зависимости от потребностей обработки и материала.
Многие фрезы с плоским концом имеют покрытия, такие как титановый нитрид (TiN), титановый карбонидрит (TiCN) или алюминиевый титановый нитрид (AlTiN), чтобы улучшить срок службы инструмента и его производительность.
Они доступны с различными типами хвостовиков, такими как прямые хвостовики и конические хвостовики, чтобы соответствовать различным держателям инструмента.

3D-фрезерование поверхности: Широко используется при изготовлении форм и штампов, в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях для 3D-контурирования и обработки поверхностей.
Профилирование: Создание детализированных профилей и сложных геометрий.
Отделочные операции: Обеспечение гладкой отделки на контурных поверхностях после черновой обработки.
Гравировка: Идеальны для детализированных задач гравировки благодаря своей точной способности резать.
Обработка штампов: Используются при операции обработки штампов, где требуется высокая точность и плавные контуры.
Обработка сложных полостей: Подходят для обработки сложных полостей в формах и штампах.

Выбор подходящего инструмента: Выберите подходящую шаровую фрезу в зависимости от материала и конкретной задачи фрезерования. Учитывайте диаметр, длину и материал фрезы.
Оптимальная скорость и подача: Соблюдайте рекомендованные скорости резания и подачу для конкретной фрезы и материала, чтобы достичь наилучших результатов.
Правильное удержание инструмента: Убедитесь, что шаровая фреза надежно закреплена в держателе инструмента, чтобы предотвратить вибрацию и обеспечить точную обработку.
Использование охлаждающей жидкости: Используйте подходящие охлаждающие жидкости для снижения температуры и продления срока службы инструмента, особенно при обработке твердых материалов или выполнении длительных операций резания.
Учет при программировании: При использовании ЧПУ-станков учитывайте траекторию инструмента и стратегии программирования, чтобы оптимизировать работу шаровых фрез и добиться желаемой отделки поверхности и точности контуров.

Классификация по материалу
Тапы из быстрорежущей стали (HSS):

Подходят для резки стали, чугуна и цветных металлов.
Обеспечивают хорошую износостойкость и прочность.
Тапы из карбида:

Идеальны для резки твердых и сложных материалов, таких как нержавеющая сталь и титановый сплав.
Предоставляют высокую скорость резания и отличную износостойкость.
Тапы из порошковой металлургии:

Обеспечивают характеристики между HSS и карбидом, подходят для высокопрочных и высокотвердых материалов.

Классификация по конструкции канавок
Тапы с прямыми канавками:

Самый распространенный тип, подходит для большинства материалов.
Могут использоваться как для сквозных, так и для слепых отверстий, но удаление стружки не так эффективно.
Тапы с спиральными канавками:

Идеальны для нарезки резьбы в слепых отверстиях, особенно в мягких металлах, таких как алюминий и медь.
Спиральная конструкция помогает в эвакуации стружки, предотвращая ее застревание.
Тапы с спиральной точкой:

Также известны как пистолетные тапы, лучше всего подходят для сквозных отверстий.
Спиральная точка толкает стружку вперед, обеспечивая высокоэффективную нарезку резьбы.

По материалу:
Сверла из быстрорежущей стали (HSS):

Универсальны и подходят для сверления металла, дерева и пластика.
Предлагают хорошее соотношение цены и производительности.
Сверла из кобальтовой стали:

Изготавливаются из сплава кобальта и быстрорежущей стали.
Отлично подходят для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и чугун.
Сверла из карбида:

Очень твердые и износостойкие.
Идеальны для сверления твердых материалов, таких как керамика, композиты и закаленная сталь.
Сверла с титановым покрытием:

Сверла HSS, покрытые титановым нитридом для увеличения твердости и долговечности.
Подходят для различных материалов, но покрытие может стираться со временем.

По конструкции:
Спиральные сверла.
Центровые сверла.
Сверла с заменяемыми вставками.
И другие...

Фреза с плоским концом:
Описание: Имеет плоскую режущую поверхность.
Использование: Производство плоских поверхностей, канавок и контуров.
Шаровая фреза:
Описание: Имеет полусферический конец.
Использование: Создание 3D-форм, контуров и округлых канавок.
Фреза с радиусом угла:
Описание: Сочетает особенности фрез с плоским концом и шаровых фрез с округлой кромкой.
Использование: Снижение износа инструмента и обработка скругленных углов.

Тарады из быстрорежущей стали (HSS) изготовлены из специального типа инструментальной стали, которая предназначена для выдерживания высоких температур и поддержания остроты в условиях высокой нагрузки.
Основные компоненты HSS-тарадов включают: Железо (Fe), Углерод (C), Хром (Cr), Вольфрам (W) и/или Молибден (Mo), Ванадий (V), Кобальт (Co) или другие (такие как Никель (Ni), Марганец (Mn), Кремний (Si)).